Beoordeling en vervanging van motorstoringen in Wasmachines met dubbele kuip
1. Visuele inspectie
Controleer of er scheuren, vervormingen of duidelijke beschadigingen aan de motorbehuizing aanwezig zijn; controleer of de bedradingsklemmen los zitten of versleten zijn.
Let op of er sprake is van abnormaal hoge temperaturen, een brandgeur of olievlekken op het motoroppervlak, wat vaak tekenen zijn van oververhitting van de interne wikkelingen of lagers.
2. Detectie van bedrijfsstatus
Luister na het starten van de motor naar eventuele abnormale geluiden (zoals metalen wrijvingsgeluiden of zoemende geluiden), die kunnen worden veroorzaakt door versleten lagers of een slechte ingrijping van de tandwielen.
Kijk of de motor soepel draait. Als er sprake is van trillingen of onstabiele snelheid, controleer dan verder de rotorbalans en de staat van de lagers.
3. Elektrisch testen
Gebruik na het uitschakelen een multimeter om de weerstand van de wikkelingen te meten. Als er sprake is van kortsluiting of open circuit, moeten de wikkelingen of de gehele motor worden vervangen.
Controleer of de elektrische componenten zoals het netsnoer, de zekering en de contactor in goede staat zijn. Vervang defecte onderdelen tijdig als deze worden aangetroffen.
4. Vervangingsstappen
Bevestig de noodzaak van vervanging: Als er zichtbare schade is, abnormaal geluid, de wikkelingstest mislukt en de reparatiekosten hoger zijn dan de vervangingskosten, besluit dan om de motor te vervangen.
Bereid gereedschap en een nieuwe motor voor: Zorg dat u sleutels, schroevendraaiers en beschermende handschoenen bij de hand hebt en selecteer een motor met dezelfde specificaties als de originele.
Verwijder de oude motor: Schakel eerst de stroomtoevoer uit, verwijder de bevestigingsbouten, koppel de elektrische aansluitdraden los en verwijder de oude motor.
Installeer de nieuwe motor: Lijn de nieuwe motor uit met de montagegaten, bevestig de bouten en sluit de elektrische draden opnieuw aan, waarbij u ervoor zorgt dat de bedrading goed vastzit.
Debuggen en verifiëren: Controleer na het inschakelen het bedrijfsgeluid, de snelheid en de temperatuur. Neem de motor pas in gebruik nadat u heeft gecontroleerd of er geen afwijkingen zijn.
Beoordeling en vervanging van reductiefouten
1. Visuele en structurele inspectie
Controleer of er slijtage, krassen of afbladdering op het tandwieloppervlak zit; vervang het lagerhuis of de lagerkap als er scheuren of loslatingen zijn.
Kijk of er scheuren, vervormingen of olielekkage in de behuizing aanwezig zijn, die de afdichtingsprestaties en de levensduur van het verloopstuk zullen beïnvloeden.
2. Diagnose van operationele afwijkingen
Oordeel op basis van geluid, trillingen en olietemperatuur: Abnormaal geluid of sterke trillingen duiden vaak op een slechte ingrijping van de tandwielen of beschadigde lagers; een abnormale stijging van de olietemperatuur duidt op onvoldoende smering of verhoogde interne wrijving.
Controleer op olielekkage, toename van olievlekken of donkerder worden van de oliekleur. Dit zijn tekenen van veroudering van het smeermiddel of het vermengen van metaalresten, waardoor olievervanging of zelfs vervanging van het gehele verloopstuk nodig kan zijn.
3. Detectie van interne componenten
Gebruik na demontage een voelermaat om de speling van het tandwiel te meten. Als deze de door de fabrikant gespecificeerde maximale waarde overschrijdt, vervang dan de tandwielen.
Controleer de slijtagegraad van de lagers en de kwaliteit van de smeerolie. Vervang de lagers en vul indien nodig bij met smeerolie die aan de specificaties voldoet.
4. Vervanging en hermontage
Bevestig de vervangingstijd: Wanneer de tandwielen versleten zijn, de lagers beschadigd zijn of de behuizing scheuren vertoont die niet kunnen worden gerepareerd, besluit dan het verloopstuk of de belangrijkste componenten te vervangen.
Demontagestappen: Schakel eerst de stroomtoevoer uit en neem beschermende maatregelen. Verwijder de bevestigingsbouten, afdichtingen en verbindingsassen en noteer de positie van elk onderdeel voor hermontage.
Onderdelen vervangen: Vervang de versleten tandwielen, lagers, afdichtingen of het gehele verloopstuk; Controleer tegelijkertijd de coaxialiteit om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen.
Montage en debuggen: Installeer alle componenten opnieuw in omgekeerde volgorde, vul ze met smeerolie en laat de lucht ontsnappen. Voer na het vastdraaien van de bouten een stationairtest uit. Neem het verloopstuk alleen formeel in gebruik nadat u hebt gecontroleerd of er geen abnormale geluiden, trillingen of olielekkage zijn.
